電廠(chǎng)脫硫
電廠(chǎng)減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術(shù)和煙氣脫硫。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無(wú)機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無(wú)經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。潔凈煤燃燒技術(shù)雖已有成熟的商業(yè)化技術(shù)，但單機(jī)容量都不大；且投資大、技術(shù)要求高，難以在短時(shí)間內(nèi)在國(guó)內(nèi)大面積推廣使用。煙氣脫硫經(jīng)過(guò)了近30年的發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術(shù)，在世界各國(guó)的燃煤電廠(chǎng)中類(lèi)型的煙氣脫硫裝置已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
電廠(chǎng)脫硫加工生產(chǎn)工藝流程
石灰石——石膏法脫硫效率可大于95% ，是世界上應(yīng)用較廣泛的一種脫硫技術(shù)。
前列階段
選礦，將石灰石破碎，磨成 200-300目的粉料
第二階段
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合
第三階段
煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%。
第四階段
用輸送機(jī)將脫水石膏送至貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
所需設(shè)備
電廠(chǎng)脫硫工藝中需要使用到我公司生產(chǎn)的磨粉機(jī)與立式磨。
電廠(chǎng)脫硫的主要用途
石灰石——石膏法(濕法FGD)
工藝特點(diǎn)：石灰石——石膏法能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣可作為商品石膏回收。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC)
工藝特點(diǎn)：在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放，有利于老電廠(chǎng)改造。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（干法FGD）
工藝特點(diǎn)：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。
