螢石礦設(shè)備的主要用途：螢石常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據(jù)礦物的共生組合，構(gòu)造條件，圍巖特征，并結(jié)合加工性能，螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主，并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石礦設(shè)備處理類礦石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級(jí)（酸級(jí)）螢石精礦、陶瓷（建材）級(jí)螢石粉礦和光學(xué)螢石、寶玉石螢石等。另一類就是“伴生”型螢石礦床，在這類螢石礦床中礦石主要礦物以鉛鋅硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主，螢石作為脈石礦物分布于硫化礦物或磁鐵礦之中，隨主礦開采而被綜合回收利用。螢石礦設(shè)備處理這種螢石礦只能生產(chǎn)化工級(jí)（酸級(jí)）螢石精礦和陶瓷級(jí)（建材）螢石粉礦。
螢石礦設(shè)備分為輸送給料設(shè)備（振動(dòng)給礦機(jī)、槽式給料機(jī)）、破碎篩分設(shè)備（鄂破、圓錐破、錘破、振動(dòng)篩）、磨礦設(shè)備（格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)）、分級(jí)設(shè)備（螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器）、攪拌槽、浮選設(shè)備（SF型浮選機(jī)、BF型浮選機(jī)、XJK型浮選機(jī)）、重選設(shè)備（跳汰機(jī)、脫水篩）濃縮設(shè)備、烘干設(shè)備。
螢石礦設(shè)備浮選生產(chǎn)線分為破碎篩分、磨礦分級(jí)、浮選設(shè)備及尾礦脫水、精礦脫水、精礦烘干五個(gè)步驟，下面作詳細(xì)介紹：
第一步：破碎篩分
采用兩段一開路工藝流程。一段使用顎式破碎機(jī)；二段使用錘式破碎機(jī)。篩分階段使用振動(dòng)篩。
第二步：磨礦分級(jí)
采用一段開路磨礦分級(jí)流程。通過球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦，其排礦物料自流進(jìn)入高堰式螺旋分級(jí)機(jī)；分級(jí)機(jī)沉砂返回球磨機(jī)再磨，分級(jí)機(jī)溢流自流去浮選作業(yè)。
第三步：浮選設(shè)備及尾礦脫水
分級(jí)機(jī)溢流自流到高效攪拌槽攪拌，攪拌后礦漿去浮選。 浮選粗掃選后的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打入旋流器組分粗礦、細(xì)礦。粗礦自流到脫水篩，脫水篩脫水到尾礦庫(kù)。 細(xì)礦自流到濃縮機(jī)，濃縮機(jī)濃縮以后打到壓濾機(jī)脫水，脫水以后到尾礦庫(kù)
第四步：精礦脫水
精選上階段的精礦作為最終精礦。
精礦漿先用礦漿泵打到消泡緩沖槽緩存，再用雙級(jí)泵打到壓濾機(jī)脫水，脫水后濾餅用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)去精礦庫(kù)堆存供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池，由濾液泵打到選廠生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。
第五步：精礦烘干
將精礦庫(kù)中的精礦輸送到滾筒烘干設(shè)備中，用排灰閥控制流量，通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)綕L筒篩進(jìn)入料倉(cāng)，通過回旋移動(dòng)式篩選機(jī)篩選出最終成品進(jìn)入包裝機(jī)、噸包機(jī)。
螢石礦設(shè)備浮選原理可概括為：原礦石由振動(dòng)給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎后的螢石礦石被送入細(xì)碎機(jī)進(jìn)行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè)，球 磨機(jī)一般和螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路循環(huán)，即球磨機(jī)研磨后的物料進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粒礦石進(jìn)入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機(jī)進(jìn)行研磨。細(xì)粒礦物被分離后進(jìn)入攪拌筒和浮選藥劑進(jìn)行充分、均勻的拌合，而后進(jìn)入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)—浮選機(jī)中進(jìn)行浮 選作業(yè)，經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機(jī)——合格精礦。提供出口的螢石精礦要求過濾后的水分不超過10%即可，不必進(jìn)行干燥工序。在國(guó)內(nèi)銷售的螢石精礦，需要經(jīng)過干燥后，水分達(dá)到0.5%以下。尾礦排入尾礦庫(kù)。
當(dāng)某螢石礦為粗粒塊礦時(shí)，螢石礦設(shè)備可以采用重選生產(chǎn)線的方式，利用跳汰機(jī)對(duì)其進(jìn)行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質(zhì)流中進(jìn)行的重選作業(yè)。跳汰機(jī)屬于深槽型設(shè)備，它的類型有很多‘我公司生產(chǎn)的螢石礦設(shè)備中，重選設(shè)備主要采用隔膜跳汰機(jī)。隔膜跳汰機(jī)有左式機(jī)與右式跳汰面兩種形式。由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、跳汰室及底箱等四個(gè)部分構(gòu)成。上部電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過搖臂杠桿和連桿推動(dòng)兩個(gè)隔膜交替上下運(yùn)動(dòng)。隔膜呈橢圓形，四周與機(jī)箱作密封連結(jié)。在隔膜室下方設(shè)補(bǔ)加水管。設(shè)計(jì)中安裝有分水閥，利用旋轉(zhuǎn)的活瓣，原設(shè)想會(huì)在每室的水流下降期間供給篩下水，但因?yàn)樗鞅粠?dòng)也作高速旋轉(zhuǎn)，不能及時(shí)響應(yīng)改變流動(dòng)速度，故結(jié)果與連續(xù)給水基本相同，生產(chǎn)中已將給水閥取消。偏心軸采用雙偏心套結(jié)構(gòu)，在內(nèi)偏心軸外套一個(gè)偏心環(huán)，兩者偏心距均為9mm。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心環(huán)可使搖臂杠桿端點(diǎn)的沖程在0-36mm之間變化。經(jīng)過搖臂杠桿的長(zhǎng)度折算，設(shè)備的機(jī)械沖程可調(diào)范圍是0-25mm。沖次則需由更換皮帶輪改變，設(shè)計(jì)值為320次/分鐘和420次/分鐘。跳汰分層后，輕產(chǎn)品隨上部水流越過末端堰板排出，重產(chǎn)品則有多種排出方式，分別為透篩排料法、中心管排料法、一端排料法等。
螢石礦重選提純生產(chǎn)工藝經(jīng)常用到的螢石礦設(shè)備有破碎機(jī)，振動(dòng)篩，跳汰機(jī)和脫水篩，原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后，由振動(dòng)篩篩分出各種粒級(jí)的螢石，0-8mm粒級(jí)可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機(jī)，8-30mm可以使用AM30型跳汰機(jī)，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機(jī)。根據(jù)不同粒級(jí)的原礦來配置合適的跳汰機(jī)，均能達(dá)到理想的選礦效果。跳汰機(jī)選別后的螢石精礦和尾礦均含大量水分，可使用脫水篩進(jìn)行脫水，也可挖精礦池和尾礦池使礦物堆放晾干。
螢石礦設(shè)備重選生產(chǎn)線是根據(jù)有用礦物和脈石間的比重差進(jìn)行的重力分選，不同比重的礦物顆粒在交變的介質(zhì)流中沉降速度不同，因此把比重不同的礦物分開，獲得重礦物和輕礦物。螢石礦重選的設(shè)備就是跳汰機(jī)，螢石礦比重3.0-3.3之間，而與螢石礦伴生的脈石比重則大多在2.6以下，螢石礦又基本上都屬于粗粒嵌布的礦石結(jié)構(gòu)，因此用重選的方法是可以對(duì)螢石礦進(jìn)行有效的分選的，至于螢石礦重選能不能達(dá)到90%的品位，是需要根據(jù)螢石礦的性質(zhì)而言的，一般情況下，重選法選螢石礦是可以達(dá)到90%以上的品位的，但是對(duì)于特殊情況，例如螢石礦在礦石中的分布非常均勻，螢石與脈石沒有明顯的界限，此類螢石礦的選礦只能浮選，重選法是沒有任何選礦效果的，也更不用說品位提高到90%。
螢石礦設(shè)備重選法選螢石礦的利在于：
1、重選設(shè)備投資較小。
螢石礦設(shè)備螢石礦重選設(shè)備主要是跳汰機(jī)，即使添加了振動(dòng)篩，破碎機(jī)，給料機(jī)，脫水篩等系列輔助設(shè)備，重選設(shè)備的投資也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相同處理量浮選廠的設(shè)備投資，使螢石礦選礦的準(zhǔn)入門檻進(jìn)一步降低。
2、螢石礦設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本低。
螢石礦重選廠整條生產(chǎn)線僅需裝載機(jī)司機(jī)，跳汰機(jī)司機(jī)和負(fù)責(zé)看管維護(hù)設(shè)備的人員數(shù)人，相比浮選廠的人員配置少之又少，另外重選過程無需添加藥劑，無需球磨機(jī)磨礦，選廠正常生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)成本僅為浮選廠的幾十分之一。
3、螢石礦設(shè)備重選法對(duì)環(huán)境無任何污染。
重選法選礦過程中無需添加任何藥劑，采用循環(huán)水作業(yè)，對(duì)水質(zhì)要求也不高，因此重選法選礦對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染。
4、螢石礦設(shè)備重選可以生產(chǎn)其他方法難以生產(chǎn)的螢石塊礦。
重選法可以生產(chǎn)粗粒螢石精礦，而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦，因此也就無法用于生產(chǎn)冶金級(jí)螢石塊礦，重選法是 能夠直接用于生產(chǎn)冶金級(jí)螢石塊礦的選礦方法。
螢石礦設(shè)備確定螢石礦能夠重選的標(biāo)準(zhǔn)主要有三點(diǎn)：1、螢石礦嵌布粒度大于0.2mm，螢石與脈石有明顯的界限。2、螢石礦與脈石之間有一定的比重差，通常情況下比重差要大于0.5。3、螢石礦與脈石單體解離時(shí)的粒度應(yīng)控制在跳汰機(jī)有效入選粒度范圍內(nèi)。只有滿足以上三點(diǎn)的螢石礦才能采用重選法選礦，而滿足這三個(gè)要求的螢石礦重選基本上都可以達(dá)到90%以上的品位。
螢石礦的提純生產(chǎn)工藝并不是單一采用螢石礦重選設(shè)備或螢石礦浮選設(shè)備就能完成的，因?yàn)檫@兩種螢石礦設(shè)備對(duì)應(yīng)的礦石性質(zhì)不同，對(duì)于大部分螢石礦而言，既可生產(chǎn)冶金級(jí)塊礦，又能生產(chǎn)化工級(jí)粉礦，因此很多時(shí)候重選設(shè)備和浮選設(shè)備是相輔助作業(yè)的，它們聯(lián)合使用可以增加螢石礦產(chǎn)品的多樣性，提高螢石礦企業(yè)的產(chǎn)品類型和競(jìng)爭(zhēng)性，另外根據(jù)不同的市場(chǎng)行情生產(chǎn)不同的螢石礦產(chǎn)品，以保證利潤(rùn)最大化。
螢石礦設(shè)備廠房建設(shè)，包括原礦倉(cāng)、破碎車間、磨浮車間、精礦過濾廠房、冶煉車間、尾礦建設(shè)等； 設(shè)施建設(shè)，則包括水、電、路建設(shè)、土建施工、設(shè)備安裝、化驗(yàn)室建設(shè)等方面，其它還有水處理車間、藥劑儲(chǔ)存配置車間、倉(cāng)庫(kù)、檢修車間、高位水池、生活區(qū)設(shè)施建設(shè)等。
螢石礦設(shè)備安裝的流程大體如下： 建筑檢查→主要設(shè)備安裝→平臺(tái) 安裝→土木建筑→附屬設(shè)備安裝→非標(biāo)準(zhǔn)零件安裝→電氣設(shè)備安裝→管道設(shè)備安裝→自動(dòng)化安裝→電纜線路安裝→現(xiàn)場(chǎng)試車→檢查確認(rèn)。
螢石礦設(shè)備安裝調(diào)試，是選廠整體服務(wù)中真正實(shí)現(xiàn)選礦試驗(yàn)、礦山設(shè)計(jì)、設(shè)備制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到選廠能否達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。
螢石礦設(shè)備調(diào)試，即對(duì)所有設(shè)備、電纜線路、管道等進(jìn)行檢測(cè)、運(yùn)行，空車運(yùn)行到帶水試車，檢測(cè)設(shè)備各方面的狀態(tài)，而工藝調(diào)試，則是對(duì)之前工藝的再調(diào)整。
螢石礦設(shè)備工藝調(diào)試，由于選礦實(shí)驗(yàn)多半是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，與實(shí)際工廠操作會(huì)有一些出入，為此，組織技術(shù)員對(duì)工藝進(jìn)行不斷調(diào)試，力求調(diào)整到最佳工藝，解決“理想轉(zhuǎn)化現(xiàn)實(shí)”出現(xiàn)的各種不匹配問題。如，破碎量與球磨機(jī)處理量是否匹配、除塵工藝、設(shè)備是否符合工作環(huán)境需求 ；球磨機(jī)內(nèi)襯板磨損度、鋼球配比度等；浮選機(jī)管路的粗細(xì)、藥劑的精確控制 也會(huì)有影響，只有經(jīng)過調(diào)試，才能夠保持浮選機(jī)的高效、穩(wěn)定性。 調(diào)試過程可以說是保障礦山高效產(chǎn)出、長(zhǎng)久運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。
